디지털 트윈은 무슨 역할을 하나요?
MeshWorks의 효율적인 디지털 트윈 기능은 디지털화된 부품 및 어셈블리 데이터로부터 AI 기반의 자동화된 메시 생성을 가능하게 합니다. 지능형 모핑 기술을 활용하여 높은 정확도와 결함 허용 범위를 갖춘 모델을 생성함으로써 CAE 워크플로우를 가속화합니다. 사용자는 빠르고 효율적인 파라미터 설정, 향상된 제조 가능성, 최적화된 툴링 성능을 모두 완벽하고 자동화된 프로세스 내에서 누릴 수 있습니다.
제조 중심 설계 최적화
제조 가능성과 효율적인 조립 워크플로우를 위해 부품, 프리폼 및 툴을 신속하게 최적화합니다.
자동 변형 보정
뒤틀림 및 탄성 회복과 같은 일반적인 공구 문제를 자동으로 보정합니다.
AI 기반 즉시 시뮬레이션
매개변수 설계 변경에 따라 AI 기반 시뮬레이션 업데이트를 실시간으로 적용합니다.
지능형 형태 변형 기능
AI 기반 메시 모핑을 사용하여 스캔한 부품 데이터를 정확한 디지털 모델로 변환합니다.
디지털 트윈 을 간단히 살펴보세요
디지털 트윈의 특징
스캔-메시 변환
강력한 모핑 도구를 사용하여 디지털화된 스캔 데이터를 메시 생성에 적합한 모델로 변환합니다.
자동 피처 정렬
AI 알고리즘은 스캔한 형상을 CAD 또는 메시 모델과 자동으로 정렬합니다.
중간 표면 및 솔리드 메시 생성
후속 분석을 위해 정밀한 중간 표면 메쉬와 3D 체적 메쉬를 모두 생성합니다.
메쉬 품질 향상
요소 품질과 메시 충실도를 향상시켜 시뮬레이션 정확도와 신뢰성을 높입니다.
명목 모델과 실제 모델 비교
스캔한 모델과 기준 모델을 직접 비교하여 제조상의 편차를 평가할 수 있습니다.
변형 보정 도구
성형 또는 툴링 공정에서 예상되는 뒤틀림 및 복원력을 고려하여 유한 요소 모델을 조정합니다.
실험계획법 기반 최적화 지원
체계적인 부품 및 공구 개선을 위해 실험 설계(DOE) 기법을 통합합니다.
AI/ML 통합
MeshWorks의 AI/ML 모듈과 연동하여 예측 기반 수정 및 학습 기반 최적화를 지원합니다.
조립 구성 요소 지원
모핑 워크플로우에서 전체 어셈블리를 처리할 수 있습니다.
자세히 살펴보세요 
당사 CAE 플랫폼의 기능, 기술 사양 및 성공 사례에 대한 모든 세부 정보를 확인하세요.
메쉬웍스의 독창성
MeshWorks의 효율적인 디지털 트윈 기능은 AI 기반 모핑을 사용하여 스캔 또는 디지털화된 데이터를 시뮬레이션에 바로 사용할 수 있는 모델로 변환함으로써 메시 생성 방식을 혁신합니다. 이 기능은 복잡한 메시 변환을 자동화하고, 제조상의 편차를 보정하며, 파라미터 설정 및 최적화 주기를 크게 단축합니다. 이러한 프로세스를 자동화하고 표준화함으로써 사용자는 높은 정확도와 설계 충실도를 유지하면서 생산성을 최대 10배까지 향상시킬 수 있습니다.
자동 스캔 모핑
스캔한 부품 데이터에 맞춰 전체 유한 요소 모델을 자동으로 변형하여 수동 개입을 최소화합니다.
지능형 표면 감지
스캔 노이즈나 표면 불규칙성이 존재하더라도 목표 표면을 정확하게 인식합니다.
갭 보존을 통한 어셈블리 모핑
전체 조립 변형 작업 중 부품 간격과 적층 순서를 정확하게 유지합니다.
특징 인식 메시 정렬
중심 형상을 기반으로 슬롯, 구멍 및 원형 형상을 감지하고 정렬하여 높은 정밀도의 형상 변환을 보장합니다.
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정확한 제조 디지털 트윈은 AI 기반 모핑을 통해 결함 보정 및 모델 정렬을 구현합니다.
AI 기반 모핑을 이용한 모델 정렬
제조 단계 전반에 걸친 왜곡을 보정합니다
왜곡된 스캔 통합을 통해 정확도를 향상시킵니다
자원
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혁신할 준비가 되셨
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