Benchmarking e ingeniería inversa
Ingeniería inversa basada en la evaluación comparativa para la validación de productos
Gracias a los avances tecnológicos, el mercado competitivo actual se caracteriza por la innovación y su rápida implementación. Como empresa de ingeniería tecnológica, DEP ofrece servicios de ingeniería inversa para cualquier producto o equipo, lo que le permite mejorar el diseño y, al mismo tiempo, supervisar la capacidad de fabricación y el proceso de desarrollo. Nuestro equipo de ingenieros cualificados ha adquirido una amplia experiencia en proyectos de ingeniería inversa en los últimos años. Además, nuestras herramientas de software de vanguardia garantizan que los modelos de objetos físicos estén listos para el análisis, la optimización del diseño o la fabricación. Muchas organizaciones nos eligen como socio por nuestra experiencia en diversas disciplinas, como la validación y optimización del diseño, el análisis de elementos finitos y la ingeniería de productos. Ofrecemos soporte de ingeniería inversa a nuestros clientes en todas las etapas del desarrollo de productos para determinar la intención original del diseño, modernizar los procesos de fabricación o diseñar una nueva pieza que se adapte a una pieza existente, entre otras cosas.
Comprender la finalidad del componente o conjunto es fundamental para cualquier técnica de ingeniería inversa. Los ingenieros cualificados de DEP emplean numerosas metodologías geométricas y de tolerancia para optimizar las tolerancias y cuentan con experiencia en trabajos de diseño reales para demostrar la eficacia del proceso. Todos estos procesos se basan en la comprensión de cómo la pieza o el conjunto interactúa con otros componentes del sistema. DEP ofrece servicios de ingeniería inversa a clientes en diversas etapas del desarrollo de productos para establecer la intención del diseño original, modernizar los procesos de fabricación o crear una nueva pieza que se adapte a una pieza existente, entre otras aplicaciones. Gracias a las capacidades y tecnologías más avanzadas, nuestros expertos pueden ofrecer la solución ideal, adaptada a las necesidades específicas de cada cliente.
Servicios
- Evaluación comparativa
- Modelo CAD 3D
- Diseño optimizado
- Evaluación comparativa de la competencia
- Ingeniería inversa
- Escaneo combinado
- Escaneo 3D
- Tecnología (VAVE)
- Ensayos de materiales
Desmontaje, evaluación comparativa y digitalización
Este proceso implica desmontar un producto para analizar sus componentes y funcionalidad. El análisis comparativo (benchmarking) compara estos resultados con los de los productos de la competencia para identificar fortalezas y debilidades. La digitalización convierte los componentes físicos en modelos digitales, lo que permite realizar análisis más profundos y mejoras en el diseño.
Capacidades del DEP:
Escaneo 3D
Tomografía computarizada industrial
Generación de modelos CAD 3D paramétricos de alta calidad
Los modelos CAD de alta calidad se crean a partir de datos escaneados o diseños obtenidos mediante ingeniería inversa. Estos modelos paramétricos son editables y pueden utilizarse para la optimización del diseño, la simulación y el desarrollo posterior del producto.
Capacidades del DEP:
Generación de modelos CAD 3D paramétricos de alta calidad a partir de datos de escaneo
Generación de modelos CAE de alta calidad a partir de modelos CAD de ingeniería inversa
Modelos de elementos finitos
modelos CFD
modelos de sistemas 1D
Diseño optimizado con modelos CAE correlacionados y paramétricos
Durante el proceso de evaluación comparativa, se desarrollan modelos CAE correlacionados para simular y analizar el rendimiento del producto. Estos modelos se someten a validación física para garantizar su precisión, lo que los hace altamente fiables para el refinamiento y la optimización del diseño. Por otro lado, los modelos CAE paramétricos permiten iteraciones de diseño rápidas al posibilitar modificaciones a los modelos existentes, facilitando la exploración de nuevas posibilidades de diseño basadas en datos de evaluación comparativa. Esta combinación acelera el proceso de desarrollo, asegurando decisiones de diseño eficientes e informadas.
Capacidades del DEP:
Modelos CAE correlacionados
Pruebas en banco de flujo, velocimetría de imágenes de partículas (PIV) y dinamómetro para correlacionar modelos
Modelos paramétricos de elementos finitos (FE) y dinámica de fluidos computacional (CFD) de piezas de la competencia, que permiten generar nuevos diseños rápidamente
Ingeniería inversa/Análisis comparativo de la competencia
La ingeniería inversa consiste en analizar un producto existente para comprender su diseño y funcionalidad. Este proceso se utiliza para recrear, mejorar o desarrollar nuevos productos a partir de los datos analizados.
Capacidades del DEP:
Servicios de escaneo de piezas
Verificación asistida por computadora (CAV)
Servicios de evaluación comparativa
Servicios de especificaciones detalladas de piezas
Otros análisis de apoyo incluyen: fabricabilidad, diseño para la fabricación y el ensamblaje, análisis de materiales, etc.
Soporte de modelado
Proporcionar datos CAD que especifiquen la intención de diseño original de un objeto.
Análisis geométrico/dimensional detallado.
Rediseño de piezas sin defectos de fabricación.
Diagrama de flujo del proceso de ingeniería inversa
En este documento se describe el proceso paso a paso de la ingeniería inversa, desde la captura de la geometría de un modelo físico hasta la finalización de un modelo digital apto para el análisis y el desarrollo posterior.
Capacidades del DEP:
Modelo físico de escaneo láser/sonda dura
datos de nube de puntos
Malla poligonal
Modelo CAD
Modelo CAE
Morfología CAD/FE
Estudio de elementos finitos
Modelo final
Proceso de escaneo combinado del DEP
Este proceso combina diversos métodos de escaneo para crear modelos digitales completos que incluyen características tanto internas como externas del producto. El resultado es una representación de alta precisión que puede utilizarse para análisis detallados y trabajos de diseño.
Capacidades del DEP:
Tomografía computarizada y escaneo láser (exterior)
Creación de nubes de puntos
Reducción de ruido/Limpieza local de la nube de puntos
Malla poligonal a partir de una nube de puntos
Alinear los modelos de tomografía computarizada y escaneo láser con sus respectivas características de referencia
Intersección booleana de TC/exploración externa
Combinar el modelo exterior y el modelo booleano
Convertir de nuevo a malla poligonal
Tecnología de metodología de escaneo 3D
La avanzada tecnología de escaneo 3D de DEP captura datos geométricos detallados de objetos físicos, lo que permite realizar ingeniería inversa precisa, inspecciones de calidad y optimizaciones de diseño. Esta tecnología respalda proyectos que requieren alta precisión, proporcionando soluciones eficientes para el rediseño de productos, el control de calidad y la obtención de datos fiables para la optimización del diseño.
Capacidades del DEP:
Escaneo láser
Tomografía computarizada
Procesamiento de nubes de puntos 3D
Tecnología de análisis de valor e ingeniería de valor (VAVE)
La tecnología de Análisis de Valor e Ingeniería de Valor (VAVE) de DEP se centra en optimizar los diseños y procesos de productos, maximizando el valor y reduciendo los costos. Mediante la aplicación de análisis comparativos e ingeniería inversa, esta tecnología identifica oportunidades de reducción de costos, mejora el rendimiento y fomenta la innovación, garantizando así un mayor valor general para los clientes.
Capacidades del DEP:
CAE y simulación
Mejora del diseño
Optimización de materiales
Ensayos de materiales – Termomecánicos
Los ensayos de materiales evalúan las propiedades físicas de los materiales bajo diferentes temperaturas y esfuerzos mecánicos. Esta información es crucial para garantizar que los materiales funcionen de manera confiable en las aplicaciones previstas, especialmente en condiciones extremas.
Capacidades del DEP:
Todas las pruebas se realizaron en un amplio rango de temperaturas (-60 a 300 °C)
Ensayos de tracción
Pruebas de compresión
Pruebas de flexión
Valor añadido del DEP
Tecnología de escaneo láser 3D para capturar piezas físicas con precisión
Servicios escalables para aumentar las necesidades de ingeniería
Informes completos y análisis detallados sobre las características del producto
Décadas de experiencia en trabajos de diseño reales para verificar la eficacia del proceso
Apoyo a la fabricación mediante la creación de prototipos y otras actividades de modernización
Dominios de aplicación
¿Por qué nosotros?
En Detroit Engineered Products, somos expertos en análisis comparativo e ingeniería inversa, gracias al uso de escaneo láser 3D avanzado y décadas de experiencia en diseño. Nuestras soluciones escalables ofrecen análisis exhaustivos, información práctica y soporte personalizado, garantizando datos precisos para un mejor rendimiento del producto y una adaptación competitiva al mercado.
Precisión con escaneo láser 3D avanzado: Empleamos tecnología de escaneo láser 3D de vanguardia para capturar incluso las piezas físicas más complejas con alta precisión, lo que garantiza que el proceso de ingeniería inversa se base en datos fiables.
Soluciones de ingeniería escalables: DEP ofrece servicios escalables que se adaptan a sus crecientes necesidades de ingeniería, lo que garantiza que podamos brindar soporte a sus proyectos, independientemente de su tamaño o complejidad.
Análisis exhaustivo e informes completos: Nuestro proceso de ingeniería inversa proporciona informes detallados y perspectivas sobre las características del producto, lo que le ayuda a comprender y mejorar sus diseños.
Décadas de experiencia en diseño: Gracias a sus años de experiencia práctica en diseño, el equipo de DEP puede verificar la eficacia de los componentes obtenidos mediante ingeniería inversa, garantizando que cumplan con los estándares de rendimiento requeridos.
Apoyo a la fabricación moderna: Ampliamos nuestros servicios más allá de la ingeniería inversa para incluir el apoyo a la fabricación, como la creación de prototipos y las actividades de modernización, para ayudarle a lanzar su producto al mercado de forma eficiente.
Servicios personalizados de alta calidad: Nuestros profesionales experimentados ofrecen servicios de primera calidad adaptados a sus necesidades específicas, garantizando que el proceso de evaluación comparativa proporcione información útil para la toma de decisiones.
Enfoque consultivo para la resolución de problemas: El enfoque consultivo de DEP va más allá de la simple recopilación de datos; trabajamos con usted para identificar áreas de mejora y proporcionar soluciones que puedan optimizar el rendimiento y la competitividad del producto.
Capacidades de simulación mejoradas: Proporcionamos datos que pueden integrarse en diversos procesos de simulación, lo que permite realizar pruebas más precisas y optimizar el diseño de sus productos.
Desarrollo de productos rentable: Nuestras metodologías están diseñadas para ahorrarle tiempo y dinero, ayudándole a lanzar al mercado productos optimizados con mayor rapidez.
Agilidad en la adaptación al mercado: DEP ayuda a que su producto se mantenga a la vanguardia de las tendencias del mercado optimizando la calidad y los procesos, lo que garantiza que sus ofertas sigan siendo competitivas en un mercado dinámico.
