MBD

多体动力学(MBD)

利用先进的多体动力学技术提升工程卓越性

DEP的精准性和性能MBD解决方案

图像

多体动力学 (MBD) 在工程和仿真中发挥着至关重要的作用,它能够深入洞察相互关联的系统的运动、力以及相互作用。MBD 使工程师能够理解并优化动态行为,从而确保精度和性能。它弥合了理论设计与实际应用之间的差距,减少了昂贵的物理原型制作成本,并加快了开发周期。MBD 仿真使工程师能够在各种运行条件下分析复杂的组件,预测故障并改进设计。其应用范围涵盖众多行业,支持车辆动力学、机器人、生物力学等领域的进步。通过将 MBD 集成到设计流程中,企业可以最大限度地降低风险、提高安全性并符合行业标准,同时缩短产品上市时间。.

底特律工程产品公司 (DEP) 提供尖端的多体动力学 (MBD) 解决方案,以应对现代工程领域不断变化的挑战。凭借先进的仿真工具和专业技术,我们的团队能够提供精准高效的多体动力学分析,并根据客户需求量身定制解决方案。DEP 的专有 MeshWorks 系统通过自动化流程、快速模型创建和参数化,显著提升了 MBD 工作流程,从而实现快速迭代和设计优化。无论是汽车、航空航天还是商用车领域,DEP 的解决方案都能确保您的产品满足可靠性、安全性和性能方面的最高标准。.

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机械系统分析

我们拥有多体动力学方面的专业知识,能够对机械系统进行全面评估,分析其在实际工况下的运动、受力和相互作用。我们确保对复杂组件进行精确仿真,从而优化其性能、耐久性和效率,以满足各种工程应用的需求。.

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子系统/组件级
分析

我们专注于子系统和组件层面的详细分析,考察各个部件的动态行为及其在大型系统中的集成情况。这种方法有助于发现潜在的改进点,确保功能无缝运行,并提升产品的整体性能。.

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机械系统分析
  • 研究机械系统中的运动、速度、加速度和力

  • 分析刚性结构和柔性部件在运行载荷下的性能

  • 评估固有频率、振型和动态响应

  • 评估机械组件中的力、力矩和应力分布

  • 预测复杂机制和联系的系统行为

  • 分析运动部件之间的相互作用,以评估磨损和性能。

  • 评估系统在时变和稳态条件下的性能

  • CAD/CAE工作流程中从设计到分析和优化的无缝过渡

  • 通过优化和参数研究提高系统性能、可靠性和效率

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子系统/组件级分析
  • 对各个组件和子系统进行详细分析,以评估其性能。

  • 子系统和部件级别的结构、热学和动力学分析

  • 运行条件下的应力、疲劳和耐久性评估

  • 用于部件可靠性的振动、模态和谐波分析

  • 关键子系统的流体流动和热相互作用研究

  • 优化设计参数以提高效率和性能

  • 运动部件的接触、摩擦和磨损分析

  • 与 CAD/CAE 工作流程集成,实现从设计到分析的无缝流程

  • 快速迭代和验证多种组件设计方案

DEP优势

我们提供卓越的计算机辅助工程 (CAE) 服务,并致力于为全球客户提供行业领先的基于模型的设计 (MBD) 解决方案。我们的承诺巩固了我们作为工程服务首选合作伙伴的声誉。选择我们,您将获得以下优势:

优质服务

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专家支持

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定制化解决方案

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先进技术

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及时送达

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优惠价格

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