开创效率先河：揭示制造仿真的潜力
用于高效生产计划的制造仿真
借助数字制造软件实现的制造仿真，可以在虚拟环境中对制造方法和流程进行概念化和验证。.
制造仿真可以减少制造系统物理测试所需的时间和费用。.
利用仿真软件预测拟议制造系统的效率，并探索针对系统设计中已发现问题的替代解决方案。这使制造商能够在投资模具、预留产能或调动其他昂贵的生产资源之前评估多种方案，从而获得竞争优势。通过利用仿真软件精确确定需求，制造商可以预先发现生产问题，同时减少浪费和返工。除了在产品生命周期早期验证新的生产方法外，制造仿真还可以应用于现有设施或流程，以找出效率低下的环节，或评估引入新设备、材料或流程调整的影响。.
利用制造仿真技术，可以通过以下方式节省时间和成本。
吞吐量和产能规划：
运用数字模型准确预测各种场景下的生产绩效，从而优化资源分配，简化流程，实现最高效率。.
生产物流和物料流：
对整个生产链中的物料和资源流动进行建模，以识别瓶颈、简化工作流程并优化库存，从而提高效率和成本效益。.
设施布局和资源分配：
测试各种布局配置和资源分配，以优化空间利用率，最大限度地减少物料搬运，提高资源效率，从而实现更高效的运营。.
零件制造工艺：
模拟增材制造和减材制造零件工艺，包括机床和自动化设备，以评估性能、微调程序并最大限度地延长机器正常运行时间。.
机器人和自动化流程：
模拟将机器人和自动化设备集成到生产工作流程中，以评估其能力、增强灵活性、优化编程并加快部署。.
尺寸和制造质量： 采用仿真技术审查和改进生产流程，识别潜在的质量问题，优化参数，并在实际生产之前确保符合严格的质量标准。
制造仿真应用
制造仿真应用不仅限于在产品生命周期早期验证新的生产方法。它还可以用于现有设施或流程，以识别效率低下的环节，或评估引入新设备、材料或流程变更的影响。仿真可提供支持的常见制造领域包括：
设计和平衡装配线，包括自动化和手动操作。.
优化吞吐量和容量规划。.
管理生产物流和物料流，包括运输管理和设施重新配置或扩建。.
控制库存水平、补货率、批量大小和生产计划。.
配置设施布局、设备摆放和资源分配。.
对机床和其他制造设备进行编程。.
机器人和自动化设备的编程。.
在规划过程中验证和提高尺寸质量，并在生产过程中确保制造质量。.
DEP的制造解决方案：MeshWorks CAE集成
底特律工程产品公司 (DEP) 凭借其 MeshWorks CAE 集成方案，革新了制造业格局。该方案提供先进的解决方案，利用仿真技术和人工智能/机器学习 (AI/ML) 功能，显著提升产品设计和制造效率。这种创新方法使企业能够简化开发流程，大幅缩短产品上市时间，同时提高性能和可靠性。DEP 全面的 CAE（计算机辅助工程）框架集成了设计验证、流程优化和性能提升功能，能够及早预测和缓解潜在问题。这有助于加快创新周期，并确保产品的高质量和高可靠性。DEP MeshWorks CAE 集成方案的关键特性包括基于 CAE 的直接几何操作，无需传统 CAD 即可创建模型，并利用实验设计 (DOE) 自动优化零件和工具的形状。该流程可补偿结构变形，并根据扫描数据创建精确的 CAE 模型。DEP 支持各种求解器和多物理场仿真功能、定制工作流程以及特定应用的自动化流程链，从而提高效率。这些功能简化了新设计的优化流程，校正了制造零件的变形，并通过人工智能支持的变形和反向风阻补偿确保了精度。这种整体性的制造解决方案可最大限度地减少生产过程中的变形并提高精度，有效满足各行业寻求创新和改进制造工艺的多样化需求。.
