Evaluación comparativa técnica: una perspectiva del mercado competitivo para lograr productos mejorados mediante la reingeniería
Benchmarking: qué es y qué no es
El benchmarking consiste en medir el rendimiento general de un producto comparándolo con el de otras empresas líderes en el sector. Los aspectos clave del benchmarking son identificar oportunidades internas de mejora, definir las métricas clave del proyecto, evaluar su situación actual y determinar cómo crear un plan de acción que permita alcanzar un rendimiento óptimo. Por lo tanto, el benchmarking se considera una herramienta esencial para que las organizaciones desarrollen sólidas capacidades, fomenten el intercambio interno de ideas e identifiquen brechas competitivas reales.
Estudio comparativo frente a estudio de la competencia
Aunque el análisis comparativo y el análisis de la competencia puedan parecer similares, en realidad son dos procesos distintos que ayudan a comprender cualquier producto mediante la recopilación y el análisis de datos. La investigación de la competencia se centra en las métricas de rendimiento, mientras que el análisis comparativo se centra en las mejores prácticas. La investigación comparativa se considera una solución rápida para dar un impulso temporal a un proceso, mientras que el análisis comparativo se ve como una herramienta para generar mejoras continuas. El análisis comparativo permite a una organización comprender las necesidades del cliente y ofrecer soluciones tras un análisis exhaustivo.
La evaluación comparativa aporta una ventaja competitiva
El futuro del benchmarking no se centra en la simple presentación de algunos datos o un conjunto estático de métricas. Cada vez más, nos enfocamos en analizar los datos recopilados, aprender y adaptarnos a las oportunidades que estos datos ofrecen. Por lo tanto, el benchmarking busca tanto el análisis interno como el externo, identificando tendencias emergentes que permiten diferenciar el conocimiento de la mera publicidad engañosa.
Importancia de la ingeniería
La consulta y la investigación exhaustiva para validar la adecuación de un producto al mercado y priorizar sus características son fundamentales para cumplir con los requisitos previstos y futuros del mismo. Con un concepto validado, resulta ventajoso justificar su viabilidad antes de invertir recursos.
Ventajas del proceso de evaluación comparativa
Continuar optimizando las operaciones internas
Comparar los procesos de simulación y las técnicas de ingeniería del mercado con los estándares internos ayuda a las organizaciones a comprender a fondo dichos procesos. Esta comprensión contribuye al desarrollo de una estrategia integral que se evalúa periódicamente para crear una hoja de ruta exitosa para los proyectos futuros. Los gerentes de un departamento pueden estudiar las mejores prácticas de otro.
Comparar el rendimiento de varias líneas de productos: productividad mejorada
No es necesario utilizar inteligencia competitiva para realizar análisis comparativos. Muchas empresas, especialmente las grandes y con presencia en diversos sectores, utilizan como referencia el rendimiento de instalaciones y productos con procesos, métricas e indicadores clave de rendimiento (KPI) similares. Este análisis puede, a su vez, dar lugar a investigaciones más exhaustivas sobre las causas del bajo rendimiento de una instalación, producto o unidad de negocio específica.
Algunos errores comunes en la evaluación comparativa de proyectos de ingeniería
Omitir la formulación de objetivos específicos
En la mayoría de los casos, los fabricantes omiten o tienden a pasar por alto el paso crucial de definir un objetivo específico o establecer objetivos claros, priorizando la evaluación del desempeño. El análisis comparativo no cumple con las expectativas cuando no existe un objetivo definido. El objetivo principal del proceso debe ser claro. Determinar los objetivos principales ayuda a formular el proceso correcto. Algunos ejemplos serían las ventas, lograr que los usuarios se suscriban a un boletín informativo, generar donaciones, visualizar anuncios o contactar para programar un servicio.
Seleccionar puntos de referencia incorrectos
Un paso crucial en el análisis es la elección de los indicadores de referencia. No es recomendable comparar el desempeño de grupos o unidades dentro de una misma empresa o segmentos de una industria simplemente por el cumplimiento de las tareas. El uso indebido de los indicadores de referencia puede derivar en malas decisiones de inversión y resultados desfavorables para los inversores, ya que estos no son jueces imparciales, como algunos profesionales pretenden. En este sentido, resulta fundamental crear indicadores de referencia personalizados que se ajusten a los objetivos de la organización, así como a su horizonte temporal y tolerancia al riesgo.
Comparación de KPI excesiva
Los KPI son herramientas eficaces cuando se utilizan para medir el progreso hacia los objetivos. Sin embargo, si los KPI se convierten en los objetivos en sí mismos, se transforman en un obstáculo que frena la mejora del rendimiento. El benchmarking no se rige por el principio de "cuantos más, mejor". De hecho, se considera mejor no utilizar los KPI como un cajón de sastre para todo. Esto dificultará el análisis y desviará la atención de los elementos importantes. Por lo tanto, es fundamental definir cuidadosamente los KPI para el análisis de benchmarking.
Análisis comparativo en los distintos segmentos industriales
Análisis comparativo en la industria automotriz
Para que los automóviles sean únicos y competitivos, se requieren atributos específicos y distintivos. Como primer paso, los fabricantes deben comparar sus vehículos con los de la competencia para comprender y potenciar su potencial. Esto es fundamental para entender el objetivo y la aplicación del benchmarking. El proceso de fabricación suele ser el foco del benchmarking para: aumentar la calidad, reducir el tiempo del ciclo de producción, minimizar los residuos y las repeticiones de trabajo, e incrementar la producción.
Evaluación comparativa en la industria aeroespacial
La industria aeronáutica requiere productos avanzados y de alta calidad al menor coste posible. En la mayoría de los casos, trabajar con mano de obra barata no es suficiente para competir. Las tecnologías de los productos más avanzados, como las palas de turbina, los materiales compuestos y los sistemas totalmente integrados, son celosamente protegidas por las empresas que los crearon. Si bien los diseños y las tecnologías de fabricación de otros tipos de productos pueden estar más disponibles o ser más fáciles de desarrollar, la clave reside en producirlos con la precisión, la calidad y la eficiencia necesarias para ser competitivos. Por ello, la evaluación comparativa es tan importante en la industria aeroespacial.
Existe una necesidad constante de elaborar estrategias e implementar la tecnología adecuada que se ajuste a las necesidades de los consumidores y que ofrezca máquinas de última generación.
Servicios de evaluación comparativa del DEP
Los datos permiten a las organizaciones tomar decisiones más inteligentes y fundamentadas. Comprender la posición de los líderes del mercado es cada vez más importante para obtener una ventaja competitiva. Dado el constante desarrollo de tecnologías y productos avanzados, los fabricantes de equipos originales (OEM) buscan continuamente proveedores de servicios que comprendan su objetivo de crear los mejores enfoques de evaluación comparativa y que posean un conocimiento práctico de la investigación de mercado. En DEP, brindamos a nuestros clientes un soporte de primer nivel para que puedan mantenerse a la vanguardia de la competencia y desarrollar estrategias innovadoras.
Consideramos las tres dimensiones clave del proceso de evaluación comparativa del desarrollo de productos: costo, riesgo y servicios. Nuestra metodología integral ayuda a nuestros clientes a decidir e implementar las mejores soluciones personalizadas. Comparamos procesos y recopilamos toda la información necesaria mediante investigación y análisis. Esto nos permite crear indicadores de referencia que impulsan el desarrollo de sus productos. Desde destacar las fortalezas de las ideas hasta brindar información sobre las mejores prácticas, DEP acompaña a sus clientes en todo el proceso de implementación tecnológica.
