Ein vollständig digitalisierter und automatisierter Ansatz integriert Design, Simulation, Validierung und Optimierung, um kosteneffiziente, leichte und crashsichere Karosseriestrukturen zu liefern. Dieser ganzheitliche Prozess optimiert die Entwicklung vom Konzept bis zur Serienproduktion und ermöglicht so eine schnellere Markteinführung und verbesserte Leistung.

Da die Elektrifizierung die Anforderungen an die Karosseriestruktur neu definiert, bieten spezialisierte Dienstleistungen Lösungen für die fahrzeugspezifische Integration, das Wärmemanagement und die strukturellen Bedürfnisse. Expertise in den Bereichen Batterieintegration, Crashschutz und Leichtbau unterstützt die Entwicklung von Fahrzeugplattformen der nächsten Generation.

Robuste Konstruktions- und Entwicklungskompetenzen erstrecken sich über Unterboden, Seitenrahmen, Dachkonstruktionen und Verschlüsse und werden durch Stanz-, Schweiß- und Montagekenntnisse verstärkt. Karosserieanalysen und Sicherheitssimulationen gewährleisten die Einhaltung globaler Crashnormen und verbessern gleichzeitig die Herstellbarkeit und Langlebigkeit.

Finite-Elemente-Methoden, NVH-Analysen, Crashsimulationen und GD&T-Verfahren simulieren das Verhalten im realen Fahrbetrieb. Von Modalanalyse bis hin zu Fußgängeraufprallsimulationen werden Karosseriestrukturen so konstruiert, dass sie Sicherheits-, Zulassungs- und Akustikvorgaben übertreffen – und damit die Fahrzeugintegrität und das Vertrauen der Nutzer stärken.

Initiativen zur Wertanalyse und Wertoptimierung (VAVE) zielen auf Kosten- und Gewichtsreduzierung ab, ohne Kompromisse bei der Sicherheit oder der strukturellen Leistungsfähigkeit einzugehen.

Die Gewichtsreduzierung wird durch multidisziplinäre Optimierung, Materialauswahl, Strukturverformung und Verbesserung der Lastpfadeffizienz erreicht, wodurch sichergestellt wird, dass die Leistungsziele erreicht werden.