分析方法開発

物理ベースCAEモデリングによる分析プロセス開発

分析技術開発は、研究開発、品質管理、品質保証の各部門が連携する、持続的かつ相互依存的なプロセスです。データの品質は最終的にどの分析法を承認するかを決定する上で重要な要素となるため、分析法の堅牢性は分析法開発の初期段階を通して考慮されるべきです。分析プロセスは、同等性とリスクの評価と管理において極めて重要です。製品固有の受入基準の設定や、より高品質でシームレスな出力の実現に役立ちます。設計・開発の初期段階で分析手法と実験手法を組み合わせることは、製品開発とプロセス時間を短縮するための重要なツールとなっています。.

DEPは、様々な複雑なモビリティシステム向けに、信頼性の高い物理ベースの1Dおよび3D CAEモデルを開発しました。CAEモデル、リアルタイム実験キャリブレーション、シミュレーション相関も、このプロジェクトの一環として開発されています。.

サービス

パフォーマンス相関分析

DEPは、シミュレーションテストの結果を別のテストと相関させるサービスを提供し、異なるシミュレーションモデル間での一貫性と精度を確保します。このプロセスは、予測モデルの改良と設計の信頼性向上に役立ちます。.

DEP 機能:

有限要素解析（FEA）
マルチフィジックスシミュレーション
データ分析
相関関係 – シミュレーション結果
デジタルツインテクノロジー

CFD解析（燃焼過程に着目）

DEPは、燃焼プロセスに重点を置いた数値流体力学（CFD）シミュレーションを専門としています。燃焼モデリングにおける専門知識は、エンジン効率の最適化、排出量の削減、そしてシステム全体の性能向上につながります。.

DEP 機能:

計算流体力学（CFD）
熱伝達解析
熱管理
冷却ジャケット分析
ピストンとシリンダー壁の相互作用
燃焼分析
気流と吸気の最適化
圧力降下解析、速度分布、シリンダー内の旋回およびタンブル運動

自動車のシステムレベルおよびコンポーネントレベルでのCAE評価

DEPは、システムレベルとコンポーネントレベルの両方でコンピュータ支援エンジニアリング（CAE）評価を実施し、シミュレーションを用いて性能、耐久性、安全性を最適化します。これにより、物理的な試験の必要性を最小限に抑え、製品開発を強化します。.

DEP 機能:

有限要素解析
構造ダイナミクス
振動解析
疲労試験モデル
衝突シミュレーション

CADモデル構築における完全なCADデータ管理と調整

DEPは、モデル構築プロセス全体にわたるCADデータの包括的な管理を専門としています。その専門知識により、正確で信頼性の高いCADモデルの作成が保証され、設計プロセスの加速と全体的な精度の向上につながります。.

DEP 機能:

製品ライフサイクル管理（PLM）
幾何学的精度
適合性と許容差の分析
構造解析
熱分析
動的解析
流体力学解析

対象評価（車両レベル、システムレベル、コンポーネントレベル）

DEPは、車両全体から特定のシステムやコンポーネントに至るまで、様々なレベルで性能目標を評価します。これにより、設計が性能ベンチマーク、規制要件、そして顧客の期待を満たすことを保証します。.

DEP 機能:

パフォーマンス
CAEシミュレーション
ベンチマーク
システム/コンポーネントテスト

DEP付加価値

さまざまなソースからの特定の分析問題のためのデータ収集。.

正確な感度パラメータを確立する。.

精度に影響を与える要因を明示的に分析します。.

研究に必要な特定の範囲の分析を実行します。.

すべての段階で正確なデータを維持します。.

開発全体を通して一貫性と耐久性を分析します。.

なぜ当社を選ぶのか?

DEPでは、高度な解析手法と最先端のエンジニアリングソリューションを組み合わせることで、比類のない効率性と精度を実現します。ビジュアルモデリング、性能相関分析、包括的なCADおよびCAE評価に至るまで、DEPはお客様の設計が最適化され、信頼性が高く、将来を見据えたものとなるようサポートいたします。お客様のエンジニアリング目標の達成とそれを上回る革新的なアプローチは、DEPにお任せください。.